皆さんこんにちは！

折敷瀬クレーン、更新担当の中西です！

 

～“選ばれるクレーン会社”～

 

短工期・狭所・強風・複雑リギング。勝ち筋は「標準（A4）×段取り（分単位）×データ（DX）×安全（EHS）」です。ここでは所長・工務・安全担当向けに、見積→計画→施工→品質→保全を強くする“実装の型”を共有します。

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1｜A4一枚の“現場標準”

• SOP：設置・アウトリガー・玉掛け・合図・ブラインド/タンデム・撤収を写真＆NG例付きでA4化。

• 限界値カード：風速・作業半径・張力・接近距離の停止基準を車両ごとに掲示。

• 写真基準：設置→試し吊り→据付→撤収の必須カットを統一

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2｜3D吊り計画＆接地圧の“見える化”

• BIM/CIMや点群で干渉チェック。旋回・ブーム角・ジブ干渉を事前解決。

• 接地圧ヒートマップで敷板枚数・厚みを最適化。

• 風シミュレーション（地形・建物）で停止判断を明確に

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3｜原価とタクトの設計

• タクシー vs 据置を分ける。組解体時間・輸送台数・補助員を分単位で見積。

• 標準リギングキット（スリング長×本数、シャックル、スプレッダ）を定義→探す時間ゼロ。

• 予備日・風待ち率を計画段階で反映し遅延を“予算化”。

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4｜EHS：人・荷・電路を守る

• 荷の下立入禁止の実線区画、監視員の固定配置。

• 電路近接：接近限界＋監視員×警報（A2B・LMI）で多重防護。

• 落下・脱落防止：二次懸垂・工具落下対策・タグライン必須化。

• 夜間：照度管理・騒音計測・近隣案内（掲示/チラシ）。

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5｜設備保全：止めないメンテ

• 日常・月次・年次の点検表をデジタル化。

• ワイヤロープ廃却基準（素線切れ本数/ピッチ・径減少・腐食）を写真付きで教育。

• フック：喉開き・ラッチ・摩耗の閾値管理。

• 油圧：油分析とフィルタ交換の実績管理。

• 計測器：LMI/角度計/荷重計を年次校正。

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6｜教育90日プログラム（例）

• Day1–7：SOP/合図/無線/安全帯・ヘルメット・手袋の基準

• Day8–30：設置・水平出し・接地圧計算の基礎、玉掛け実技

• Day31–60：ブラインド/タンデム・電路近接・夜間の運用

• Day61–90：小隊リーダー・リギング設計・8D是正の実践

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7｜DXで“迷わない・探さない・止めない”

• 点検アプリ：写真・トルク・交換履歴をクラウド保存。

• LMIデータ連携：作業半径/荷重履歴→逸脱検知。

• 電子KY/日報：現場で入力→翌朝ダッシュボード。

• ポータル：計画図・荷重表・接地圧計算書・写真台帳を顧客と共有

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8｜KPIダッシュボード（例）

• 一次合格率／再手直し率

• 風停止率／遅延時間

• 稼働率／待機率

• 無事故日数／ヒヤリ報告数（提出率）

• 見積→受注率／粗利率
  → 週15分レビューで「数字→原因→次手→担当→期限」。

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9｜“30日で変える”改善ロードマップ

• Day1–7：A4 SOP・限界値カード・写真基準の掲示

• Day8–14：3D吊り計画の最小導入／接地圧テンプレ運用

• Day15–21：点検アプリ本格運用／LMIログの取得開始

• Day22–30：KPIダッシュボード公開／週次8Dレビュー

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10｜発注者への“見える提案”

• 一枚図：機種・ブーム・半径・据付位置・交通誘導動線

• 接地圧計算書と敷板配置図

• 風停止基準・代替日

• 安全計画：立入禁止帯・合図体制・近隣配慮

• 見積内訳：含む/別途の境界を明確化

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まとめ

“選ばれる会社”は、標準化（A4）×EHS×DXで同じ良さを速く繰り返します。
計画で勝ち、当日は落ち着いて淡々と。 その積み重ねが、無事故と信頼、そして利益を生みます。