皆さんこんにちは！
折敷瀬クレーンです！

 

～現場を止めない～

 

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～正確に納める～

 

クレーン工事の目的は、荷物を持ち上げることではありません。

吊り上げた機械設備や建築部材を、決められた場所へ安全かつ正確に設置して、初めて作業が完了します。

大型空調機を屋上へ設置する、工場内へ生産設備を搬入する、鉄骨を組み立てるなど、現場によって条件は大きく異なります。

設置場所が広く開けているとは限りません。建物、柱、配管、既存設備などを避けながら、数センチ単位で位置を合わせる作業もあります。

クレーンオペレーター、玉掛け作業員、設備業者、建築業者など、複数の担当者が連携しなければ、安全で正確な据付けはできません????

今回は、狭い現場や複雑な条件へ対応する、据付け・連携・特殊クレーン作業の技術について紹介します。

設置位置の基準を事前に出す????

重量物を設置する前には、床や基礎へ中心線、基準線、高さなどを示します。

クレーンで吊った状態の荷物を何度も動かして位置を探すと、作業時間が長くなり、接触や挟まれのリスクも増えます。

あらかじめ据付位置を明確にし、作業員全員が確認できるようにします。

アンカーボルトへ固定する設備では、ボルト位置と機械の取付穴が合うことを事前に確認します????

据付面の水平、基礎寸法、周囲の障害物も測定します。

設計図だけでなく、実際の現場寸法を確認することが重要です。

吊り荷の向きを空中で管理する????

設備を建物の開口へ入れる場合や、決められた方向で設置する場合は、吊り荷の向きを調整します。

荷物は、クレーンの旋回だけでなく、風や吊り具の状態によって回転することがあります。

介錯ロープを使用し、地上から安全に向きを制御します。

ただし、重い荷物を人の力だけで無理に止めることはできません。

荷物が大きく回転し始めた場合は、一度安全な場所へ戻し、吊り方や作業条件を見直します。

回転を抑えるため、二本の介錯ロープを異なる方向へ取り付ける場合もあります。

数ミリ単位で位置を合わせる技術????

機械設備を基礎や架台へ据え付ける際は、ボルト穴や配管接続位置を正確に合わせる必要があります。

クレーン操作だけで数ミリの位置へ完全に合わせることは難しい場合があります。

荷物を設置面の近くまで下ろし、バール、ジャッキ、ローラー、調整治具などを使って微調整します????

この際、手や足を荷物の下へ入れず、安全な道具を使用します。

設備を完全に下ろす前に、アンカーボルト、配管、ケーブルなどが挟まれていないかを確認します。

位置が合わない状態で無理に下ろすと、ボルトや機械底面を損傷する可能性があります。

高さと水平を調整する????

設備を設置した後は、高さと水平を確認します。

床や基礎が完全に平らでない場合は、シムやライナープレートを使って調整します。

一か所だけを強く持ち上げると、設備フレームがねじれる可能性があります。

複数の支持点を確認しながら、荷重が均等にかかるようにします。

機械の水平が悪いと、回転部や搬送装置の動作、排水、製品精度などへ影響する場合があります。

クレーン工事業者と設備据付業者が連携し、吊り荷を保持した状態で調整することもあります。

建物内部へ搬入する技術????

工場内への機械搬入では、クレーンだけで設置場所まで運べない場合があります。

建物入口でクレーンから荷物を降ろし、ローラー、台車、フォークリフト、門型クレーンなどへ受け替えます。

受け替え作業では、荷物を一時的に支持する位置と高さを慎重に計画します。

吊り荷を下ろした際に台車が動いたり、荷物の重心が支持範囲から外れたりしないようにします。

床の耐荷重、段差、傾斜、通路幅なども確認します。

クレーン工事は、空中の移動だけでなく、地上搬送との連携によって成り立っています。

屋上設備の吊込み技術????

屋上へ空調機、発電機、タンクなどを設置する工事では、地上から高所まで長い距離を吊り上げます。

地上では弱い風でも、屋上付近では強く吹いている場合があります????️

建物の壁や手すりへ荷物を接触させないよう、十分な距離を取ります。

屋上側の作業員と地上側の合図者が連携し、荷物が見えない区間では無線などを使用します。

屋上へ着床させる際は、作業員の退避場所と介錯ロープの方向を事前に決めます。

屋上には配管や防水層があるため、荷物や吊り具で傷付けないよう養生を行います。

鉄骨建方における連続作業????

鉄骨建方では、柱、梁、ブレースなどを順番に吊り上げ、建物の骨組みを組み立てます。

一つの部材を吊る作業だけでなく、トラックからの荷下ろし、吊り位置の準備、仮固定、次の部材への切替えを連続して行います。

作業順序が悪いと、必要な部材がトラックの下に積まれていたり、設置済みの鉄骨が次の吊込みを妨げたりします。

部材番号と建方順序を確認し、必要な順番で搬入します????

高所作業員との合図や無線連絡を明確にし、仮ボルトが確実に取り付けられるまで吊り荷を安定させます。

オペレーターには、地上と高所の両方の状況を読み取る技術が求められます。

複数クレーンで一つの荷物を吊る技術????️????️

非常に長い部材や大型設備では、二台以上のクレーンを使って吊り上げる場合があります。

複数のクレーンへ荷重を適切に分担させる必要があり、通常の吊り上げより高度な計画が求められます。

一方のクレーンだけが先に上げると、荷重が偏り、もう一方のクレーンや吊り具へ予想外の力がかかります。

オペレーター同士が同じ速度とタイミングで操作し、統一された合図に従います。

荷物の重心、クレーン位置、作業半径、吊り点などを詳しく計算します。

作業途中でクレーンごとの負担がどのように変化するかも考える必要があります。

狭い現場での機種選定????

都市部、住宅地、工場内などでは、大型クレーンを設置するスペースがない場合があります。

小型のラフタークレーン、クローラークレーン、カニクレーンなど、現場条件に合った機種を選びます。

小型クレーンは狭い場所へ入りやすい一方、大型クレーンと同じ能力があるわけではありません。

作業半径やブーム長さを考え、必要な吊り能力を確保します。

道路上へ設置する場合は、通行車両や歩行者の安全、資材搬入、交通誘導も考えます????

限られた空間でアウトリガーを張り出し、旋回範囲を確保するには、事前の現地確認が欠かせません。

夜間工事に対応する照明と連絡技術????

交通量や工場稼働の都合により、夜間にクレーン工事を行う場合があります。

暗い環境では、吊り具の状態、障害物、作業員の位置を確認しにくくなります。

作業場所だけでなく、荷物の移動経路、クレーン周辺、退避場所へ十分な照明を設けます????

強い照明がオペレーターの視界へ直接入り、まぶしくならない配置も重要です。

無線機の電池や予備機を準備し、騒音のある環境でも確実に連絡できるようにします。

疲労によって判断力が低下しないよう、休憩と交代も計画します。

ほかの工事との調整力????

建設現場や工場では、クレーン工事以外にも多くの作業が行われています。

足場作業、電気工事、配管工事、搬入車両などが同じ場所を使用する場合があります。

吊り荷の下や旋回範囲へほかの作業員が入らないよう、時間と区域を調整します。

クレーン作業中は一時的に通路を閉鎖することもあります。

現場監督や各業者と打合せを行い、誰がいつどこで作業するかを共有します。

自社の作業だけを進めるのではなく、現場全体の安全と工程を考える調整力が必要です。

据付け技術は最後の一センチを決める????

クレーン工事では、荷物を高く持ち上げられることだけが技術ではありません。

障害物を避け、向きを調整し、決められた位置へ静かに下ろすことが重要です。

狭い現場や高所、工場内部など、それぞれの条件に合わせてクレーンと地上搬送を組み合わせます。

クレーン工事業における据付け技術とは、重量物を目的地の近くまで運ぶことではありません。

建物や設備を傷付けず、作業員の安全を守りながら、最後の一センチ、数ミリまで正確に納める技術です。

オペレーター、玉掛け作業員、設備業者が一体となった連携が、難しい重量物据付けを成功させているのです????????????️✨

皆さんこんにちは！
折敷瀬クレーンです！

 

～玉掛け・吊り具選定・合図の技術～

 

クレーンで重量物を安全に吊り上げるためには、クレーン本体の能力だけでなく、荷物とフックをつなぐ玉掛け作業が重要です。

ワイヤーロープ、チェーンスリング、ベルトスリング、シャックルなどを使用し、荷物の形や重量に合わせて吊り上げます。

吊り具の選び方や掛け方を誤ると、吊り荷が傾いたり、吊り具が外れたり、切断したりする可能性があります。

また、クレーンオペレーターからは、荷物の周囲や設置場所が見えない場合があります。その際に、作業全体をつなぐのが合図者です。

今回は、重量物を確実に保持し、オペレーターへ正しい動きを伝える、玉掛け・吊り具・合図の技術について紹介します????

吊り具の種類を使い分ける????

クレーン工事では、吊り荷の形状や表面に合わせて吊り具を選びます。

ワイヤーロープは、重量物の吊り上げに広く使用され、熱や摩耗に比較的強い特徴があります。

チェーンスリングは強度が高く、長さ調整がしやすいものもありますが、重量があり、荷物表面を傷付ける可能性があります。

ベルトスリングは柔らかいため、塗装面や製品表面を傷付けにくく、機械設備や仕上げ材の吊り上げに適しています。

一方で、鋭い角や熱、薬品などによって損傷しやすいため、使用環境へ注意が必要です⚠️

吊り具にはそれぞれ長所と注意点があります。

「いつも使っているから」という理由だけで選ぶのではなく、荷物の重量、形状、表面、温度などを確認します。

吊り角度によって張力が変わる????

二本以上の吊り具を使って荷物を吊る場合、吊り角度によって一本あたりにかかる力が変わります。

吊り具が垂直に近いほど負担は小さくなり、横へ広がるほど大きな張力が発生します。

見た目では余裕がありそうな吊り具でも、角度が大きいと許容荷重を超える可能性があります。

吊り点の間隔と吊り具の長さを確認し、無理な角度にならないようにします。

必要に応じて吊り梁やスプレッダービームを使用し、吊り具を垂直に近い状態に保ちます。

吊り梁を使えば、長い部材の曲がりや荷重集中を抑えられる場合もあります。

荷物の角を保護する????️

鉄骨や機械の角へワイヤーロープやベルトを直接掛けると、吊り具が傷付く可能性があります。

鋭い角へ荷重が集中すると、ベルトスリングが切れたり、ワイヤーが変形したりします。

角当て材や保護具を使用し、吊り具と荷物が直接強く接触しないようにします。

保護材が作業中にずれないよう、取り付け方も考えます。

また、吊り具によって製品表面へ傷やへこみが付かないようにすることも重要です。

塗装済みの機械、アルミ製品、化粧パネルなどでは、柔らかい当て材を使います✨

安全性と製品保護の両方を考えるのが、玉掛け技術です。

吊り点の強度を確認する????

機械設備には、吊り上げ用のアイボルトや吊りピースが設けられていることがあります。

しかし、すべての穴や取っ手が吊り上げ用とは限りません。

配管支持金具やカバーの取っ手へ吊り具を掛けると、部品が外れる危険があります。

設計図や製造者の資料を確認し、正式な吊り点を使用します????

アイボルトを使う場合は、ねじ込み状態、向き、損傷などを確認します。

斜め方向から無理な力をかけると、想定された能力を発揮できない場合があります。

吊り点がない荷物では、荷物の構造を確認し、十分な強度を持つ位置へ吊り具を掛けます。

長尺物を安定して吊る技術➡️

鉄骨、パイプ、梁などの長尺物は、吊り位置が悪いと大きく傾いたり、回転したりします。

一本吊りでは荷物が安定しにくいため、複数点で吊る方法を検討します。

長い部材は自重によってたわむこともあります。

吊り点を端へ寄せすぎると中央がたわみ、中央へ寄せすぎると端部が大きく下がります。

部材の重心と強度を考え、適切な間隔で吊ります。

吊り上げ中に荷物が回転しないよう、介錯ロープを取り付ける場合もあります。

ただし、ロープを手や身体へ巻き付けることは避け、安全な位置から操作します。

不定形な荷物を吊る判断力????

工場設備、解体部材、プラント機器などは、単純な四角形とは限りません。

突出した配管や部品があり、重心も見た目から判断しにくい場合があります。

吊り具が部品へ接触し、荷重がかかることで破損する可能性もあります。

どこへ力を伝えれば安全か、どの部分を保護すべきかを確認します。

必要に応じて専用の吊り治具を製作し、荷物の形状に合わせて安全に保持します????

特に分解できない大型設備では、玉掛け方法が工事全体の成否を左右します。

吊り具の点検を徹底する????

吊り具は、繰り返し使用する中で摩耗や変形が進みます。

ワイヤーロープでは、素線切れ、つぶれ、キンク、腐食などを確認します。

ベルトスリングでは、切れ、擦れ、縫製部のほつれ、薬品や熱による変色などを見ます。

チェーンでは、伸び、変形、亀裂、リンクの摩耗を確認します。

シャックルやフックも、曲がり、摩耗、ピンの状態などを点検します。

一部が傷んでいる吊り具を「軽い荷物だから大丈夫」と使い続けることは危険です。

使用前点検に加え、定期的な管理と記録を行い、異常のある吊り具は使用できないように分けます????️

フックの外れ止めを確認する????

クレーンフックには、吊り具が外れることを防ぐための外れ止めが設けられています。

外れ止めが曲がっている、ばねが弱い、閉じないといった状態では、吊り具が抜ける可能性があります。

吊り具を掛けた後、フックの中心へ正しく収まっているかを確認します。

フック先端だけへ荷重をかけたり、横方向へ無理な力を加えたりしないようにします。

複数の吊り具を一つのフックへ掛ける場合も、重なりや噛み込みがないかを確認します。

試し吊りで状態を確認する⬆️

本格的に荷物を移動させる前に、地面からわずかに浮かせる試し吊りを行います。

この段階で、荷物の傾き、吊り具の張り、重心、荷崩れなどを確認します。

一部の吊り具だけが強く張っている場合は、荷重が均等に分散されていません。

荷物内部の部品や積載物が動いていないかも確認します。

異常があれば、荷物を安全に下ろして修正します。

吊った状態のまま無理に吊り具を動かしたり、荷物の下へ入って調整したりしてはいけません⚠️

明確な合図でオペレーターへ伝える✋

クレーン作業では、合図者がオペレーターへ巻上げ、巻下げ、旋回、ブーム操作などを伝えます。

複数の人が同時に合図を出すと、オペレーターがどの指示に従うべきか分からなくなります。

作業前に合図者を一人に決め、全員で共有します。

手による合図、笛、無線など、現場に適した方法を使用します????

オペレーターから合図者が見えなくなる場合は、無線や中継者を活用します。

無線では、「上げて」「少し」だけではなく、対象や方向を明確に伝えます。

周囲が騒がしい現場では聞き間違いが起こる可能性があるため、復唱や確認を行います。

緊急停止は誰でも伝えられる体制にする????

通常の操作合図は決められた合図者が行いますが、危険を発見した場合の停止合図は、誰でもすぐに出せる体制が必要です。

吊り荷の近くへ人が入った、吊り具がずれた、障害物へ接触しそうになったなど、異常を発見したら作業を止めます。

「もう少しだから」と作業を続けるのではなく、安全を確認してから再開します。

オペレーターも、不明確な合図や危険を感じた場合は操作を止め、確認する判断が求められます。

吊り荷の下へ人を入れない????

クレーン工事では、吊り荷の下や落下する可能性のある範囲へ人を入れないことが基本です。

設置場所で位置を合わせる際も、手や足を荷物の下へ入れないよう、治具や道具を使用します。

荷物が地面や架台へ近づいた際は、挟まれの危険が高まります。

逃げる方向を確保し、荷物と壁の間などへ立たないようにします。

作業区域を区画し、関係者以外の立入りを防ぎます。

玉掛けと合図がクレーン作業を一つにつなぐ????

クレーン本体が高性能でも、吊り具の選定や掛け方が不適切では、安全に荷物を運べません。

荷物の重量、重心、形状を確認し、適切な吊り具と吊り角度を選びます。

さらに、合図者がオペレーターと地上作業員をつなぎ、荷物を安全な経路へ導きます。

クレーン工事業における玉掛け技術とは、ワイヤーを荷物へ掛けるだけの作業ではありません。

吊り荷へかかる力を読み、荷物の姿勢を安定させ、確実な合図によって作業全体を連携させる技術です。

一本の吊り具と一つの合図に込められた正確な判断が、重量物と作業員の安全を守っているのです????????️✨

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折敷瀬クレーンです！

 

～安全な吊り上げ～

 

 

 

クレーン工事は、鉄骨、機械設備、建築資材、プラント機器、空調設備など、人の力だけでは動かせない重量物を吊り上げ、決められた場所へ設置する仕事です。

大型の荷物を持ち上げる迫力のある作業に目が向きやすいですが、実際のクレーン工事で最も重要なのは、クレーンを動かす前に行う計画です。

「何トンの荷物を、どこから、どこへ、どのような経路で移動させるのか」を正確に把握し、必要なクレーン能力、設置位置、吊り具、作業手順などを事前に決めなければなりません。

荷物の重量がクレーンの最大能力より軽いからといって、必ず安全に吊れるわけではありません。クレーンは、作業半径、ブームの長さ、ブーム角度、地盤状態などによって、吊り上げられる能力が変わります。

今回は、安全で効率的なクレーン作業を実現するための、揚重計画と荷重計算の技術について紹介します????

吊り荷の重量を正確に把握する⚖️

揚重計画の基本となるのが、吊り上げる荷物の重量です。

鉄骨や機械設備には、図面や仕様書に重量が記載されていることがあります。しかし、実際の吊り重量には、本体だけでなく、付属部品、梱包材、治具、吊り具などの重量も含まれます。

設備本体が5トンであっても、吊り治具やワイヤーロープ、フックなどを加えると、クレーンへかかる荷重はさらに大きくなります。

また、内部へ液体や部品が残っている機械では、資料上の重量より重くなっている可能性があります。

重量が不明な場合は、設計図、製作会社の資料、過去の施工記録などを確認します????

推測だけで作業を進めず、不明点がある場合は余裕を持った計画を立てることが重要です。

重心位置を見極める技術????

荷物を安定して吊るためには、重量だけでなく重心位置を把握しなければなりません。

見た目が左右対称の機械でも、内部にモーターやタンクが配置されていると、重心が片側へ寄っていることがあります。

重心から外れた位置で吊ると、荷物が大きく傾きます。

傾いた荷物が建物や周囲の設備へ接触したり、吊り具の一部へ荷重が集中したりする可能性があります⚠️

図面や構造を確認し、重い部品がどこにあるかを把握します。

必要に応じて試し吊りを行い、地面からわずかに浮かせた状態で傾きや吊り具の張りを確認します。

問題があれば荷物を一度下ろし、吊り位置やワイヤー長さを調整します。

試し吊りは、実際の移動を始める前に不安定な状態を発見する重要な工程です。

作業半径によってクレーン能力が変わる????

クレーンの能力は、「何トン吊り」という呼び方だけでは判断できません。

クレーンの旋回中心から吊り荷までの水平距離を作業半径といい、この距離が大きくなるほど吊り上げ能力は低下します。

クレーンのすぐ近くでは吊れる荷物でも、ブームを遠くまで伸ばした状態では吊れない場合があります。

現場では、クレーンを設置する場所から荷物を吊る位置、設置位置までの距離を測ります。

建物の壁、塀、足場、電線などの障害物がある場合は、それらを避けるためにブームを長く伸ばさなければならないこともあります。

最も厳しい作業半径で、必要な能力を確保できるクレーンを選定します????️

吊り始めは近くても、旋回やブーム操作によって途中で半径が大きくなる場合があります。

作業全体の中で、どの位置が最も厳しい条件になるかを事前に確認することが重要です。

ブーム長さと高さを計画する????

屋上へ設備を設置する場合や、建物の反対側へ荷物を運ぶ場合は、必要な高さも計算します。

ブーム先端が高くても、フック、ワイヤー、吊り具、荷物の高さを含めると、障害物を越えられないことがあります。

設備の高さが3メートルあり、吊り具にも数メートル必要な場合、フック位置にはさらに余裕が必要です。

建物の屋根や足場を越える際は、荷物が揺れても接触しない距離を確保します。

高さだけをぎりぎりに設定すると、風や操作中の動きによって接触する危険があります。

図面上でクレーン、ブーム、建物、吊り荷の位置関係を確認し、必要な余裕を持たせます。

クレーン設置場所の地盤を確認する????

クレーンは、重量物を吊る際に大きな力を地面へ伝えます。

地面が柔らかい、地下に空洞がある、埋戻し部分であるといった場合、アウトリガーが沈み、機体が傾く可能性があります。

見た目が舗装されていても、舗装の下が十分に締め固められているとは限りません。

地下駐車場、地下配管、側溝、浄化槽などがある場所では、上からの荷重に耐えられるかを確認します????

必要に応じて敷鉄板や支持材を使用し、アウトリガーの荷重を広い範囲へ分散します。

敷板が小さすぎたり、傾いた状態で設置されたりすると、十分な効果を得られません。

クレーン本体の能力が十分でも、足元が不安定では安全な作業はできません。

アウトリガーの張出しを計画する➡️

移動式クレーンでは、機体を安定させるためにアウトリガーを張り出します。

十分に張り出せるほど安定性は高まりますが、狭い現場では建物、道路、資材などによって制限される場合があります。

張出し幅が異なると、使用できる吊り上げ能力も変わるため、実際の設置条件に合った能力を確認します。

片側だけ張出しが不足する場合は、旋回方向や作業範囲に注意が必要です。

「現場にクレーンが入るか」だけでなく、「アウトリガーを安全に張り出し、作業員が通れる空間を確保できるか」まで確認します。

搬入経路と設置順序を考える????

複数の設備や鉄骨を吊り込む現場では、作業順序も重要です。

先に大きな部材を設置すると、後から別の荷物を通せなくなる場合があります。

トラックから荷下ろしした荷物を一時的に置く場所も必要です。

搬入車両が到着する順番とクレーン作業の順番が合っていなければ、現場が混雑します。

荷物を積んだトラックの向きによって、クレーンから吊り位置までの距離も変わります。

現場入口、車両の旋回スペース、荷下ろし場所、作業員の動線などを確認し、無理のない計画を立てます????️

周囲の障害物を把握する????

クレーン作業の周囲には、電線、建物、足場、看板、樹木、ほかの重機などが存在します。

ブームや吊り荷が接触しないよう、旋回範囲と移動経路を確認します。

特に上空の電線は、接触だけでなく、近づきすぎることにも注意が必要です。

夜間や暗い場所では、障害物との距離を判断しにくくなります。

必要な照明を設け、誘導員を配置します????

作業中に資材や車両が移動し、計画時にはなかった障害物が現れることもあります。

作業開始前に、現場の状況が計画どおりであるかを再確認します。

風の影響を計画へ入れる????️

吊り荷は、地面から離れると風の影響を受けます。

薄くて面積の大きい外壁材、屋根材、看板、パネルなどは、重量が比較的軽くても風にあおられやすい特徴があります。

風を受けて荷物が回転すると、建物へ接触したり、作業員が制御できなくなったりします。

天気予報だけでなく、現場での風の状態を確認します。

建物の角や高所では、地上より風が強くなる場合があります。

介錯ロープを使って荷物の向きを調整する場合も、作業員が無理に引っ張らなくてよい計画が必要です。

条件が悪いと判断した場合に作業を中止・延期する決断も、クレーン工事の重要な技術です。

作業員全員で計画を共有する????

優れた揚重計画があっても、現場作業員へ伝わっていなければ意味がありません。

作業前の打合せでは、吊り荷の重量、吊り位置、移動経路、合図方法、退避場所などを共有します。

誰がクレーンオペレーターへ合図を出すのか、誰が吊り具を取り付けるのか、誰が周囲を監視するのかを明確にします。

作業途中で計画を変更する場合は、関係者全員へ変更内容を伝えます。

一部の作業員だけが変更を知らない状態は、重大な事故につながる可能性があります。

揚重計画は安全と生産性を両立させる技術????

クレーン工事における揚重計画では、荷物の重量と重心、作業半径、ブーム長さ、地盤、アウトリガー、障害物などを総合的に検討します。

余裕のない計画では、現場で無理な操作や急な変更が発生しやすくなります。

反対に、事前に条件を正確に把握しておけば、安全性を確保しながら作業時間も短縮できます。

クレーン工事業における計画技術とは、大きなクレーンを選ぶことだけではありません。

吊り荷が地面を離れてから設置されるまでのすべての動きを予測し、危険を事前に取り除く技術です。

見えない力と現場条件を読み取る緻密な計画が、安全なクレーン作業を支えているのです????️????✨