皆さんこんにちは！
折敷瀬クレーンです！

 

～玉掛け・吊り具選定・合図の技術～

 

クレーンで重量物を安全に吊り上げるためには、クレーン本体の能力だけでなく、荷物とフックをつなぐ玉掛け作業が重要です。

ワイヤーロープ、チェーンスリング、ベルトスリング、シャックルなどを使用し、荷物の形や重量に合わせて吊り上げます。

吊り具の選び方や掛け方を誤ると、吊り荷が傾いたり、吊り具が外れたり、切断したりする可能性があります。

また、クレーンオペレーターからは、荷物の周囲や設置場所が見えない場合があります。その際に、作業全体をつなぐのが合図者です。

今回は、重量物を確実に保持し、オペレーターへ正しい動きを伝える、玉掛け・吊り具・合図の技術について紹介します????

吊り具の種類を使い分ける????

クレーン工事では、吊り荷の形状や表面に合わせて吊り具を選びます。

ワイヤーロープは、重量物の吊り上げに広く使用され、熱や摩耗に比較的強い特徴があります。

チェーンスリングは強度が高く、長さ調整がしやすいものもありますが、重量があり、荷物表面を傷付ける可能性があります。

ベルトスリングは柔らかいため、塗装面や製品表面を傷付けにくく、機械設備や仕上げ材の吊り上げに適しています。

一方で、鋭い角や熱、薬品などによって損傷しやすいため、使用環境へ注意が必要です⚠️

吊り具にはそれぞれ長所と注意点があります。

「いつも使っているから」という理由だけで選ぶのではなく、荷物の重量、形状、表面、温度などを確認します。

吊り角度によって張力が変わる????

二本以上の吊り具を使って荷物を吊る場合、吊り角度によって一本あたりにかかる力が変わります。

吊り具が垂直に近いほど負担は小さくなり、横へ広がるほど大きな張力が発生します。

見た目では余裕がありそうな吊り具でも、角度が大きいと許容荷重を超える可能性があります。

吊り点の間隔と吊り具の長さを確認し、無理な角度にならないようにします。

必要に応じて吊り梁やスプレッダービームを使用し、吊り具を垂直に近い状態に保ちます。

吊り梁を使えば、長い部材の曲がりや荷重集中を抑えられる場合もあります。

荷物の角を保護する????️

鉄骨や機械の角へワイヤーロープやベルトを直接掛けると、吊り具が傷付く可能性があります。

鋭い角へ荷重が集中すると、ベルトスリングが切れたり、ワイヤーが変形したりします。

角当て材や保護具を使用し、吊り具と荷物が直接強く接触しないようにします。

保護材が作業中にずれないよう、取り付け方も考えます。

また、吊り具によって製品表面へ傷やへこみが付かないようにすることも重要です。

塗装済みの機械、アルミ製品、化粧パネルなどでは、柔らかい当て材を使います✨

安全性と製品保護の両方を考えるのが、玉掛け技術です。

吊り点の強度を確認する????

機械設備には、吊り上げ用のアイボルトや吊りピースが設けられていることがあります。

しかし、すべての穴や取っ手が吊り上げ用とは限りません。

配管支持金具やカバーの取っ手へ吊り具を掛けると、部品が外れる危険があります。

設計図や製造者の資料を確認し、正式な吊り点を使用します????

アイボルトを使う場合は、ねじ込み状態、向き、損傷などを確認します。

斜め方向から無理な力をかけると、想定された能力を発揮できない場合があります。

吊り点がない荷物では、荷物の構造を確認し、十分な強度を持つ位置へ吊り具を掛けます。

長尺物を安定して吊る技術➡️

鉄骨、パイプ、梁などの長尺物は、吊り位置が悪いと大きく傾いたり、回転したりします。

一本吊りでは荷物が安定しにくいため、複数点で吊る方法を検討します。

長い部材は自重によってたわむこともあります。

吊り点を端へ寄せすぎると中央がたわみ、中央へ寄せすぎると端部が大きく下がります。

部材の重心と強度を考え、適切な間隔で吊ります。

吊り上げ中に荷物が回転しないよう、介錯ロープを取り付ける場合もあります。

ただし、ロープを手や身体へ巻き付けることは避け、安全な位置から操作します。

不定形な荷物を吊る判断力????

工場設備、解体部材、プラント機器などは、単純な四角形とは限りません。

突出した配管や部品があり、重心も見た目から判断しにくい場合があります。

吊り具が部品へ接触し、荷重がかかることで破損する可能性もあります。

どこへ力を伝えれば安全か、どの部分を保護すべきかを確認します。

必要に応じて専用の吊り治具を製作し、荷物の形状に合わせて安全に保持します????

特に分解できない大型設備では、玉掛け方法が工事全体の成否を左右します。

吊り具の点検を徹底する????

吊り具は、繰り返し使用する中で摩耗や変形が進みます。

ワイヤーロープでは、素線切れ、つぶれ、キンク、腐食などを確認します。

ベルトスリングでは、切れ、擦れ、縫製部のほつれ、薬品や熱による変色などを見ます。

チェーンでは、伸び、変形、亀裂、リンクの摩耗を確認します。

シャックルやフックも、曲がり、摩耗、ピンの状態などを点検します。

一部が傷んでいる吊り具を「軽い荷物だから大丈夫」と使い続けることは危険です。

使用前点検に加え、定期的な管理と記録を行い、異常のある吊り具は使用できないように分けます????️

フックの外れ止めを確認する????

クレーンフックには、吊り具が外れることを防ぐための外れ止めが設けられています。

外れ止めが曲がっている、ばねが弱い、閉じないといった状態では、吊り具が抜ける可能性があります。

吊り具を掛けた後、フックの中心へ正しく収まっているかを確認します。

フック先端だけへ荷重をかけたり、横方向へ無理な力を加えたりしないようにします。

複数の吊り具を一つのフックへ掛ける場合も、重なりや噛み込みがないかを確認します。

試し吊りで状態を確認する⬆️

本格的に荷物を移動させる前に、地面からわずかに浮かせる試し吊りを行います。

この段階で、荷物の傾き、吊り具の張り、重心、荷崩れなどを確認します。

一部の吊り具だけが強く張っている場合は、荷重が均等に分散されていません。

荷物内部の部品や積載物が動いていないかも確認します。

異常があれば、荷物を安全に下ろして修正します。

吊った状態のまま無理に吊り具を動かしたり、荷物の下へ入って調整したりしてはいけません⚠️

明確な合図でオペレーターへ伝える✋

クレーン作業では、合図者がオペレーターへ巻上げ、巻下げ、旋回、ブーム操作などを伝えます。

複数の人が同時に合図を出すと、オペレーターがどの指示に従うべきか分からなくなります。

作業前に合図者を一人に決め、全員で共有します。

手による合図、笛、無線など、現場に適した方法を使用します????

オペレーターから合図者が見えなくなる場合は、無線や中継者を活用します。

無線では、「上げて」「少し」だけではなく、対象や方向を明確に伝えます。

周囲が騒がしい現場では聞き間違いが起こる可能性があるため、復唱や確認を行います。

緊急停止は誰でも伝えられる体制にする????

通常の操作合図は決められた合図者が行いますが、危険を発見した場合の停止合図は、誰でもすぐに出せる体制が必要です。

吊り荷の近くへ人が入った、吊り具がずれた、障害物へ接触しそうになったなど、異常を発見したら作業を止めます。

「もう少しだから」と作業を続けるのではなく、安全を確認してから再開します。

オペレーターも、不明確な合図や危険を感じた場合は操作を止め、確認する判断が求められます。

吊り荷の下へ人を入れない????

クレーン工事では、吊り荷の下や落下する可能性のある範囲へ人を入れないことが基本です。

設置場所で位置を合わせる際も、手や足を荷物の下へ入れないよう、治具や道具を使用します。

荷物が地面や架台へ近づいた際は、挟まれの危険が高まります。

逃げる方向を確保し、荷物と壁の間などへ立たないようにします。

作業区域を区画し、関係者以外の立入りを防ぎます。

玉掛けと合図がクレーン作業を一つにつなぐ????

クレーン本体が高性能でも、吊り具の選定や掛け方が不適切では、安全に荷物を運べません。

荷物の重量、重心、形状を確認し、適切な吊り具と吊り角度を選びます。

さらに、合図者がオペレーターと地上作業員をつなぎ、荷物を安全な経路へ導きます。

クレーン工事業における玉掛け技術とは、ワイヤーを荷物へ掛けるだけの作業ではありません。

吊り荷へかかる力を読み、荷物の姿勢を安定させ、確実な合図によって作業全体を連携させる技術です。

一本の吊り具と一つの合図に込められた正確な判断が、重量物と作業員の安全を守っているのです????????️✨